Bộ chia filament cho Bambu X1C cập nhật

Bambu Feed Splitter CẬP NHẬT

Mục đích

Nhiều phiên bản của những cái này có sẵn trên trang web. Chúng cố gắng giải quyết một vấn đề cơ bản khi làm việc với AMS. Có những sợi filament sẽ không cho phép AMS hoạt động vì một vài lý do. Điều này có nghĩa là bạn có thể thấy mình liên tục kết nối và ngắt kết nối nguồn cấp AMS để sử dụng một sợi filament được cấp bằng tay. Những cái này cung cấp một cách đơn giản để bỏ qua nguồn cấp AMS nên không cần phải kết nối và ngắt kết nối.

Phần cũ

Đối với ống PTFE, một bộ phận phải thực sự cắn vào bề mặt của ống vì áp suất nén sẽ không giữ được. Teflon có hiện tượng chảy lạnh nghiêm trọng và sẽ bị lỏng. Đây là mục đích của các bộ phận kim loại.

Lần thử đầu tiên của tôi là với các bộ phận M6 có lỗ đủ lớn để sợi filament đi qua. Nó thường xuyên bị lỗi với sợi filament bị mắc kẹt bên trong bộ phận. Phiên bản mà tôi đăng tải sử dụng M10 cho phép vỏ đi qua bộ phận và vào phần, vì vậy tôi có toàn quyền kiểm soát đường đi.

Tôi đã in phiên bản đầu tiên của mình mà không có nhiều suy nghĩ. Tôi đã cắt nó và chạy trong vài tuần mà không gặp vấn đề gì và nó hoạt động, vì vậy tôi đã đăng tải nó. Hóa ra tôi đã làm và không truyền đạt một số chi tiết quan trọng, và một vài người đã gặp vấn đề. Tôi đã cố gắng sửa chữa nó và tôi gặp phải vấn đề với các phần nhô ra, lỗ hình oval và vấn đề ren. Hóa ra tôi đã gặp phải vấn đề làm tròn lớp. Nó cũng gặp một số vấn đề thực sự với sợi BASF HTPC-CF không muốn đi qua. Cập nhật này sẽ giải quyết những vấn đề đó cho hầu hết mọi người.

Thay đổi

Tôi đã cải thiện việc tinh chỉnh các phần cho FDM và phần mới phản ánh những thay đổi đó. Đầu tiên, tôi đã thay thế các phần nhô ra hình trụ ở đáy của phần bằng các mặt phẳng 45 độ. Sau đó, tôi đã điều chỉnh chiều cao lỗ để in các lỗ gần như tròn cho lỗ nhựa, cụ thể cho chiều cao lớp 0.16mm. Tôi đã tạo một lỗ giảm áp ở đầu ống dẫn để giảm độ võng của lỗ ở phần nhô ra phía trên. Tôi đã điều chỉnh một chút các ren M10. Tất cả những điều này giúp in và hoạt động tốt hơn rất nhiều.

In ấn

Tôi đã sử dụng PETG với tốc độ thu hồi 3mm và tốc độ thu hồi 20mm/sec cùng với .4 Z hop. Việc loại bỏ dây thừng trong lỗ cong rất khó khăn nên tốt nhất là nên có ít dây thừng.

Chiều cao lớp nên là 0.16mm bao gồm cả lớp đầu tiên. Các độ dày khác có thể không tạo ra các lỗ tròn cho lỗ nhựa và vỏ.

Tôi đã sử dụng 15% độ đầy Gyroid và 3 lớp tường, nhưng không có gì đặc biệt về điều đó.

Monotonic dường như là tốt cho các lớp trên và dưới. Tôi đã sử dụng kiểu đồng tâm ở trên nhưng nó có xu hướng để lại các cục bẩn trong lỗ nhựa.

Tôi đang sử dụng 60mm/s cho các tường bên ngoài, chậm hơn có lẽ sẽ cho bạn các ren tốt hơn.

Tôi sử dụng một viền 5mm nhưng có lẽ không cần thiết.

Đừng sử dụng giá đỡ. Rãnh ở trên cùng của lỗ vỏ nên giải quyết mọi vấn đề võng của phần nhô ra. Hình zigzag của các ren dường như giữ chúng không bị rủ xuống.

Lắp đặt

Việc hoàn thiện các đầu một cách sạch sẽ và hoàn toàn chèn ống vào các lỗ dẫn là rất quan trọng. Khi bạn cắt ống, nó có thể sẽ bị phẳng. Đảm bảo rằng mặt cắt vuông góc với trục và sử dụng một cái đục hoặc thiết bị tương tự để làm cho ống lại tròn. Đừng kéo căng nó. Làm sạch mọi mảnh vụn hoặc móng tay treo.

Để lắp đặt, vặn chặt các phụ kiện, sau đó ấn ống vào. Bạn nên cảm thấy nó dừng lại ban đầu khi chạm vào nhựa, nhưng hãy tiếp tục ấn cho đến khi bạn chắc chắn rằng nó đã chạm đáy trong lỗ dẫn. Điều này sẽ loại bỏ hầu hết mọi sự kẹt.

Trên máy, tôi đặt đầu ra vào sát với bộ phận thông qua elastomer và dán nó vào mặt sau của máy bằng băng dính hai mặt.