Bộ chèn miter có thể điều chỉnh khe hở bằng không cho máy cưa bàn

• Thêm mẫu cho rãnh 16.4mm - 17.5mm (vừa Bosch GTS X10).
• (Trong trường hợp rãnh của bạn chỉ nhỏ hơn một chút, tôi khuyên bạn nên tự mài nó đi)

Ý tưởng

• Phía trên thanh dẫn miter cuối cùng, mặt cắt ngang sẽ được đặt, có các lỗ nhỏ ở vị trí chính xác của bu lông trung tâm. Điều này cho phép điều chỉnh khe hở từ phía trên với mặt cắt ngang trong rãnh.
• Khi siết bu lông, bộ phận sẽ nén dưới đầu bu lông chìm và nó sẽ đẩy ra hai bên, tạo ra khe hở bằng không trong rãnh - hoặc thậm chí áp lực nhẹ lên các thành, bạn có thể đặt nó theo lực cản ưa thích.
• Nếu bạn có máy in lớn, hoặc chỉ cần các thanh dẫn ngắn, bạn cũng có thể ghép nhiều bộ phận lại với nhau trong một bộ phận lớn hơn, sau đó bạn không cần cấu trúc gỗ.

Thông tin

• In với độ điền đầy chắc chắn và có hỗ trợ - sẽ chỉ có tối thiểu 1-2 lớp cấu trúc hỗ trợ giữa khoang chứa đai ốc trung tâm và bộ phận dưới.
• Đảm bảo các thành không hợp nhất và luôn có một khoảng trống nhỏ còn lại.
• Mỗi bộ phận cần 1x đai ốc (khóa) M4 và 1x bu lông chìm M4 (M4 x 9) tôi đã phải cắt của mình.
• Mỗi bộ phận cần hai vít gỗ nhỏ (3.0 x 8mm) tôi cũng phải cắt của mình.
• Lỗ trung tâm để đặt khoang chứa đai ốc nên lớn hơn 10mm một chút, để cho phép dung sai vị trí.. tốt hơn là 11-12mm.
• khi lắp các bộ phận vào bộ phận bằng gỗ: đảm bảo tất cả các bộ phận được đặt trong rãnh của máy cưa bàn và tất cả đều chạm nhẹ vào cả hai thành.
• Nếu bộ phận đã quá rộng so với rãnh mà không có bu lông được siết - bạn có thể muốn kiểm tra cài đặt máy in của mình, hoặc chỉ cần tự mài một chút ở cả hai bên cho đến khi nó vừa lỏng.

Tôi đã sử dụng 6 bộ phận cho mỗi thanh dẫn - đảm bảo bạn luôn có ít nhất 2, nhưng tốt hơn là 3 bộ phận tiếp xúc trong rãnh. - Đối với máy 600mm của tôi, tôi đã đặt trung tâm ở 50, 150, 250, 350, 450, 550mm.

Hướng dẫn và các video chi tiết hơn có trên trang Instagram của tôi:

Instagram | WoodEnti | Zero Clearance Insert for Table Saw

Tiếng Anh

Tôi đang bắt đầu chế tạo mặt cắt ngang cho máy cưa bàn của mình. Tôi đã quyết định tự chế tạo các thanh dẫn in 3D cho phép điều chỉnh khoảng hở và lực kẹp. Tôi đã in các bộ phận, ấn một đai ốc M4 vào, cắt các vít chìm theo đúng độ dài và thêm một ít keo dán ren loại trung bình để tăng ma sát cho ren. Tiếp theo, tôi cắt một miếng ván ép mỏng hơn và hẹp hơn một chút so với rãnh. Tôi đã đánh dấu các khu vực cần loại bỏ vật liệu để đặt các bộ phận in. Sau khi căn chỉnh tất cả các bộ phận trong rãnh và siết chúng vừa đủ để hơi kẹp, tôi bắt đầu cố định từng cái một bằng các con vít nhỏ. - hãy theo dõi để biết thêm.

Tiếng Đức

Ich begann mit dem Bau des Schiebeschlittens für meine Tischsäge. Ich habe mein eigenes 3D-gedrucktes Design entworfen, welches ermöglicht, den Spalt und die Klemmkraft einzustellen. Ich druckte die Teile, presste eine M4-Mutter ein, kürzte die Senkschrauben auf die richtige Länge und fügte einen mittelfesten Gewindekleber hinzu, um die Reibung im Gewinde zu erhöhen. Als nächstes schnitt ich ein Stück Sperrholz leicht schmaler und dünner als die Nut. Ich habe die Bereiche eingezeichnet, in denen ich Material entfernen muss, da ich die gedruckten Teile in diesen Aussparungen platzieren werde. Nachdem ich alle Teile innerhalb der Nut ausgerichtet und angezogen hatte, damit sie kaum klemmen, begann ich, eins nach dem anderen mit kleinen Schrauben zu sichern - Bleibt dran für mehr.