the100 “3-Way 235 Mod” của Duncan

NB
Đây là bản WIP (đang hoàn thiện)

Bối cảnh:
Máy in 3D đời mới giờ in NHANH lắm. Nhưng bạn không cần phải đổ cả đống tiền cho mấy con Bamboo Labs dòng top. Tin hay không thì tuỳ, nếu bạn đang có máy in với bàn in 235x235 (như Ender 3) thì bạn hoàn toàn có thể in ra một cái máy in có thể chạy benchy trong 3 phút.
Xem thử nè…
 

The100 bản gốc chỉ 165x165, nhiều người thấy nhỏ quá. Nên mình thiết kế bản 235x235 — nghĩa là sau khi in xong hết các chi tiết, bạn có thể tháo Ender 3 (hoặc máy tương tự) và tận dụng linh kiện để build “the100” của riêng bạn.

Ghi chú:
(1) Mình đã public BOM, và nó khác bản gốc khá nhiều vì mình đã đổi một số chi tiết, nên phần hardware cũng phải đổi theo. Bạn xem BOM tại đây:
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1ghvSJZ5dObsFfkXpstqoHU8pFyq8pb_MdBvQ4O6qkRQ/edit?usp=sharing
Trong BOM có một sheet liệt kê chiều dài các chân, lead screws và linear rods. Mình đang build với z-height 235, nhưng bạn cứ tự chọn z-height theo ý.

(2) Lắp ráp: 
Mình đã chừa 0.5mm fit tolerance — cố ép những miếng “bằng y hệt” vào nhau thì gần như không khả thi. Bạn tham khảo các video rất hay của Max (tác giả gốc của the100). Và join Discord (tìm “the100”).

(3) In ấn:  
NB
Một số chi tiết khá phức tạp, và dù hoàn toàn in được trên Ender 3 (mình cũng đang dùng Ender 3 để in đồ), nhưng sẽ cần rất nhiều supports. Xem video về supports bên dưới trước khi bạn tốn thời gian/công sức/tiền vì in hỏng. Mình có dập nổi chữ “P” trên mỗi chi tiết “dễ gây nhầm” để chỉ hướng in mình đề xuất.

[Update]
 Orca slicer cho supports tốt nhất (tức là gỡ ra dễ nhất) — “Slim Tree” supports của nó rất xuất sắc (còn hơn Cura).

Calibrate máy in:
Máy mà chưa calibrate chuẩn thì kiểu gì đồ cũng không khớp.

Chọn vật liệu:
Phần lớn mọi người chọn in PLA vì dễ in, và cũng là một trong những loại filament cứng vững nhất. Nếu bạn định làm enclosure cho máy 3-Way 235, thì hãy in phần frame bằng ABS hoặc ASA.

Walls & infill:
Độ bền/độ cứng của chi tiết nằm ở WALLS, không phải infill. Tăng % infill thường chỉ tốn thời gian và tốn filament. Mình khuyên walls dày 2mm và top layers dày 2mm. Như vậy bạn sẽ có lớp “vỏ” 2mm. Tuỳ line width và layer height, con số này sẽ tương đương rất nhiều lớp tường và top/bottom. Sau đó mình chỉ dùng khoảng 12% đến 15% grid infill.

Cần bao nhiêu filament?
Bản the100 này dùng ít chi tiết in hơn, nên khả năng cao bạn chỉ cần khoảng 3kg filament. Mình dùng 2kg Fire Engine Red và 1kg Silver (màu Ironman…)

Thứ tự in:
Tất nhiên bạn có thể in theo thứ tự nào cũng được, nhưng mình đã đánh số từng chi tiết “dễ gây nhầm” — tức mấy món nhìn gần như giống nhau — để dễ theo dõi bạn đã in tới đâu. Mình cũng thêm chữ “P” để chỉ hướng in mình đề xuất.

(4) Chân nhôm (aluminium legs):
Nhôm góc (aluminium angle) ngoài tiệm hardware là dùng ngon. 50 x 50 x 6mm là size rất phổ biến, và mình dùng size này. Nhưng nếu thích bạn cũng có thể dùng 40x40x3mm. Nhôm mạnh hơn filament nhiều lần… Nếu bạn vẫn dùng hệ imperial thì chọn kích thước tương đương là được. Khi đã chốt chiều cao in, hãy cắt nhôm theo chiều dài, đặt các leg drill guides lên thanh nhôm, rồi dùng punch để lấy đúng vị trí lỗ bắt ốc. Chiều dài: xem bảng chiều dài ở đây:

BOM
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1ghvSJZ5dObsFfkXpstqoHU8pFyq8pb\_MdBvQ4O6qkRQ/edit?usp=sharing  

13/04/23
Bàn in (The bed):
(1) Trục Z được điều khiển bởi ba lead screws chạy bằng một motor, và nối với nhau bằng dây đai GT2. Bàn in gồm ba tay đỡ, ghép lại ở giữa. Lý do rất đơn giản: 3 điểm chỉnh tốt hơn hẳn 4 điểm chỉnh — 4 điểm vừa tạo nhiều ứng suất lên bàn, vừa khó cân level hơn.

Cách mình đã làm bản của mình:
(1) Mua một tấm kính Borosilcate (loại của Creality là vừa đẹp)
(2) Lấy một silicone heater mat (dễ tìm trên web) — nhưng chọn loại có 3 lỗ (đây là cái mình đang dùng): https://gulfcoast-robotics.com/products/24v-200w-silicone-heater-for-235x235mm-heated-bed-upgrade-creality-ender-3-ender-5-3d-printers
(3) Dán heater mat trực tiếp lên kính (mặt trơn úp xuống)
(4) Dán 3 con vít M3 lên kính (Superglue bám kính cực tốt)
(5) Hoặc in trực tiếp lên kính, hoặc dán một lớp magnetic sheet lên kính rồi dùng tấm PEI dẻo (khuyến nghị)
 

14/04/23
Supports:
Nhiều chi tiết in cần supports. Hướng dẫn tốt nhất để làm supports “êm” có thể xem trong video bên dưới:

Bên dưới cũng có một video hole calibration cực hay:

Mình gần như bỏ hẳn heated inserts, chuyển sang dùng M3 through-bolts.

Printhead:
Mình đã thiết kế lại hoàn toàn print-head, bỏ quạt và blower ducts. Mình làm vậy được vì 3-Way 235 dùng một Remote Cooling System (RCS) được thiết kế riêng để fit cho bản 235-Mod. Nó thổi khí làm mát trực tiếp lên phần filament đang được đắp. Cách này hiệu quả hơn nhiều lần so với hệ part cooling thường thấy, và giảm đáng kể trọng lượng trên print head.

Đây là tutorial về supports hay nhất mà mình tìm được.