PRISM: Enclosure cho máy in 3D (3D Printer Enclosure)

TẠI SAO:

Mọi thứ bắt đầu từ việc mình muốn thiết kế một hệ enclosure vừa giúp giảm thời gian in đáng kể, vừa có vài tính năng hay ho để sau này nâng cấp thêm…

Dự án thay đổi khá nhiều so với ý tưởng ban đầu vì lý do tính khả thi, và cuối cùng thì mình ưu tiên “tính năng thú vị” hơn là “giảm thời gian”. Tổng thể thì nó không rẻ hơn hay nhanh hơn Lack, nhưng có thể sẽ có vài điểm này kia đáng để bạn làm; hoặc bạn cũng có thể “chôm” một vài phần để đem qua enclosure/dự án khác của bạn. Mình khá hài lòng với phần kết cấu bên trong, nhưng chủ yếu là học được là lần sau mình muốn làm khác đi chỗ nào. Với mình, enclosure đúng kiểu món phụ kiện “kinh điển” đi kèm máy in 3D MK3S+.

TÍNH NĂNG CHÍNH:

A. Giảm mùi, giảm tiếng ồn, & giảm gió lùa.

B. Các thanh nối (Connection Beams) in 3D vừa làm kết cấu phụ, đi dây gọn, làm housing cho LED, & làm ray để gắn các phụ kiện dạng trượt (slide-on).

C. Vibe tương lai kiểu “không gian vũ trụ”.

CẦN CHUẨN BỊ:

Filament PETG

Tấm Acrylic màu đen (x2)- dày .125" x rộng 48-in x dài 24-in

Tấm Acrylic trong suốt- dày .125" x rộng 48-in x dài 24-in

Foam Mat- 23$

Bộ ốc/vít + đai ốc M5 đủ loại- xem hình

Keo- Elmers là ổn

Giá treo cuộn filament-

Tùy chọn:

Nẹp/brace PSU- By Mikolaszuza

Plexiglass Cutter- (có thể dùng dao exacto)

Stepper Bit Set- 17$

LED Strip- 12$

Nam châm- dày 3mm x đường kính 6mm

Thermostat + Humidity Gauge - 7$

Milwaukee Flush Cutters- 10$

Skil Cordless ScrewDriver - 20$

Gạch/paver- 2$

MẸO HỮU ÍCH:

Xem hình để có hướng dẫn build “chính thức”.

Cắt/Khoan plexiglass: Có bề mặt thẳng và cứng để bẻ (snap) là yếu tố then chốt. Một đoạn thép góc chữ L (steel angle iron) hợp với mình cực kỳ, cộng thêm cái bàn có cạnh sắc và vài cái C-clamp. Ngoài ra phải bẻ thật mạnh & nhớ giữ chắc một bên lớn. Mũi khoan stepper + cái tool lắp ráp mình thiết kế giúp tăng tốc phần khoan lỗ rất nhiều, khỏi phải đo đạc, và cũng dễ khoan lỗ hơi “dư” để có chút tolerance. Mình dùng một cây cắt plexiglass loại rẻ tiền và sẽ dùng lại. Mình khuyên là cứ để lớp film nhựa bảo vệ trên vật liệu cho tới khi bạn làm xong toàn bộ dự án, không thôi nó sẽ bị dính đầy mạt vụn không cần thiết.

Gỡ support: Không vui lắm, nhưng mình không tìm ra cách nào để ra được hình dáng như ý mà không cần support. Mình dùng kìm mũi nhọn (needle nose pliers) để gỡ vòng đầu, rồi dùng Milwaukee flush cutters để cắt những mẩu nhỏ còn kẹt.

Ốc & đai ốc: Vặn hết fastener bằng tay có thể hơi oải (chắc cũng do mình phải lặp lại thiết kế nhiều lần). Một cái screw driver rẻ rẻ như vầy làm thao tác sướng hơn hẳn, mà về sau cũng hữu dụng.

CẬP NHẬT DỰ TÍNH:

1. Thông gió cửa sổ
2. Khám phá các cách dùng khác của kết cấu bên trong
3. ---------- Có thể làm hoặc không (bên dưới)-----------
4. Test enclosure không dùng connector beams
5. Cho phép tháo từng connector beam mà không cần tháo tấm panel
6. Tối ưu cách dùng quạt: khi nào & dùng ra sao.
7. Tối ưu part để in theo mẻ (batch printing)
8. Cài tính năng đèn báo trạng thái cho OctoPrint
9. Giảm số lượng tấm plexiglass phải cắt kích thước “độc lạ”
10. Thêm pattern cắt laser cho plexiglass

CẢNH BÁO:

Đẹp nhưng không hoàn hảo…

Thời gian: mình mất khá lâu để Build, Print, (& Design) nên mình nghĩ bạn cũng sẽ vậy. 70 giờ in.

Độ khó cao: Cắt plexiglass đúng kích thước là phần rất quan trọng để đảm bảo chất lượng tổng thể & quản lý khe hở (gap). Cắt thì học được nhiều nhưng cần kiên nhẫn. Nếu có máy cắt laser thì có lẽ là tối ưu nhất.

Cập nhật: mình sẽ cố gắng cập nhật nếu bạn phát hiện lỗi lớn, tuy nhiên hiện mình có vài dự án mới nên cái này sẽ không phải ưu tiên hàng đầu.

Hư hại: mình không thật sự lo về chuyện này. Dù vậy, mình không chịu trách nhiệm cho bất kỳ hư hại nào xảy ra trong quá trình lắp ráp dự án này. Mình không khuyến nghị chồng nhiều enclosure lên nhau hoặc đặt vật nặng lên nóc enclosure.

An toàn: cũng hơi kỳ nhưng có một ít vật liệu support bay vô mắt mình lúc gỡ, nên nhắc nhẹ là làm cho “pro” thì nhớ đeo kính.

CẢM ƠN!