Bộ Cắt Tỉa Vỏ Đạn (Cartridge Case Trimmer) dùng máy khoan cầm tay

Cập nhật 18AUG22 - Đã upload bushing cho .243 Win và 7.62x54R

Cập nhật 11NOV21 - Mình vừa upload bushing cho 6.5x55 Swedish và .22-250 Remington.

Mình cũng đã upload một file .dwg “generic” mô tả cách mình thiết kế từng bushing (ví dụ trong file là 6.5x55S), để bạn có thể tự làm nếu cần. Mình lấy kích thước SAMMI của từng vỏ đạn (case) và đưa vào thiết kế bệ bushing sao cho phần cổ (neck) thò ra khỏi đầu bushing 2mm. Sau đó mình offset kích thước case để tạo thêm độ hở .3mm giữa kích thước SAMMI và đường kính trong (ID) của bushing (nói cách khác, mình offset kích thước cartridge .15mm mỗi bên tính từ đường tâm). Mình cũng bo bán kính 2mm tại vị trí neck gặp phần côn (taper) của case, rồi vát mép (chamfer) .6mm ở miệng nơi case được đưa vào bushing. Hướng dẫn này chắc hơi khó hiểu, nhưng nhìn bản vẽ sẽ dễ hơn nhiều so với mình mô tả bằng chữ. Làm xong bản vẽ thì mình import vào Fusion 360 dưới dạng .dxf. Sau đó mình revolve biên dạng trong Fusion và thêm chữ dập chìm (debossed text) — cơ bản là vậy!

Cập nhật 18MAY21 - Mình đã xử lý khá nhiều vỏ đồng (brass) .223 và .308 trong vài tháng qua, và cái trimmer này chạy rất ngon. Một mẹo mình muốn nhắc là cách mình thường set chính xác chiều dài trim: mình thấy rằng lấy một case dài hơn chiều dài trim mong muốn khoảng .003"-.004" rồi dùng nó để canh clamp trên end mill thì gần như đảm bảo ra đúng chiều dài. Cách này bù cho độ rơ dọc trục của bearing, v.v. — những thứ chỉ xuất hiện khi bạn tì lực vào. Ví dụ, nếu mình muốn trim vỏ .308 xuống 2.005", mình sẽ tìm một vỏ đã resize dài 2.010" hoặc hơn để bắt đầu. Mình trim từ từ, mỗi lần chút xíu, cho tới khi đo trên thước cặp (calipers) còn 2.008". Lúc đó mình nới clamp trên cán end mill (endmill shank) để nó có thể trượt, rồi dịch trimmer/clamp ra ngoài một chút cùng nhau, và sau đó ấn nhẹ cái vỏ 2.008" vào bushing cho tới khi nó đẩy trimmer/clamp vừa đủ để miệng vỏ chạm vào end mill. Siết clamp lại cẩn thận ngay tại điểm đó mà không để nó xê dịch, vậy là xong. Nếu bạn đưa lại vỏ 2.008" đó vào để trim, thì sau khi chạy theo cách trim bình thường, nó sẽ ra gần như chuẩn.

Cập nhật 11FEB21 - Mình vừa upload phiên bản MK4 của brass trimmer. Bản này dùng hai (2) bạc đạn R6 xếp chồng lên nhau, giúp cải thiện đáng kể độ thẳng hàng theo góc (angular alignment) của end mill. Điểm trừ là phần chiều dài cán (shank) cho đầu kẹp mũi khoan (drill chuck) sẽ ít hơn một chút, nhưng thử nghiệm thì vẫn dư xài. Bản MK3 dùng một bearing vẫn cho đường cắt tốt và có vẻ khá vuông góc, nhưng mình cứ nghĩ là tăng độ ổn định về góc sẽ tốt hơn. Mình vẫn để bản MK3 nếu bạn muốn dùng 1 bearing. Mình cũng chỉnh nhẹ thiết kế clamp. Bạn sẽ thấy có một số bushing có chữ “tight” trong tên file — mấy cái này có độ hở trong nhỏ hơn chút, nếu case của bạn bị lỏng.

Tổng quan:

Mình có cái Lee case trimmer thủ công để cắt vỏ đồng, dùng cũng không tệ nhưng khá mệt và mất thời gian. Mình biết trên thị trường có nhiều loại trimmer hiệu quả hơn, nhưng giá cũng chát. Một số kiểu như vậy tầm $100+ rồi còn phải trả thêm khoảng $30 cho mỗi cỡ đạn (caliber) bổ sung bạn muốn trim. Mình muốn chức năng tương tự nhưng “dễ thở” về chi phí hơn.

Mình không dám nhận đây là ý tưởng hoàn toàn mới — như mình nói, ngoài kia có nhiều món tương tự bán sẵn, và cũng có vài thiết kế 3D khác. Mình chỉ muốn tự thiết kế lại từ đầu và loại bỏ những điểm mình thấy là bất tiện ở các thiết kế khác.

Thiết kế của mình dùng một cụm bearing để canh thẳng end mill, và mỗi loại vỏ đạn bạn muốn trim sẽ có một cartridge bushing riêng. Bushing trong thiết kế của mình được giữ bằng một O-ring. Chiều dài trim được set bằng cách chỉnh vị trí clamp dọc theo cán end mill, rồi đưa cả cụm vào đầu kẹp của máy khoan cầm tay. Thật ra không bắt buộc phải dùng O-ring, nhưng nó giữ bushing rất ổn.

Mình vẫn đang tiếp tục upload thêm các thiết kế bushing, nhưng nếu bạn cần caliber nào cụ thể thì cứ nói, mình sẽ xem có làm kịp để bổ sung được không.

Các phần bạn cần thêm (không phải đồ in 3D):

R6-2RS bearing (hai (2) cái cho bản MK4 hoặc một (1) cái cho bản MK3) — mình dùng loại này: https://www.ebay.com/itm/R6-2RS-C3-Premium-Rubber-Sealed-Ball-Bearing-3-8-x7-8-x9-32-R6rs/303030100702?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&_trksid=p2057872.m2749.l2649

End mill 3/8" x 2-1/2", 4 me, đáy phẳng, center cutting — mình có trả thêm chút để mua end mill carbide sản xuất ở Canada, nhưng HSS chắc vẫn chạy được. Mình dùng loại này: https://www.ebay.com/itm/145632754799?itmmeta=01HTDQECQFNN6SY2K53N99BFNR&hash=item21e8637c6f:g:ErgAAOSw7-Fj7oOL

O-ring chuẩn SAE Size 016 cho mỗi bushing — bạn có thể mua ở tiệm phụ tùng xe hoặc cửa hàng dụng cụ, nhưng mình chọn mua trên eBay (dư xài luôn): https://www.ebay.com/itm/O-rings-Nitrile-25-pieces-SAE-size-016-appx-3-4-X-1-16-X-5-8/184556789144?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&_trksid=p2057872.m2749.l2649

Vít M3x20mm đầu lục giác và ê-cu M3 — dùng cho clamp in 3D, nhưng bạn cũng có thể dùng loại vòng kẹp trục (3/8" shaft collar) có vít siết.

Một vài mẹo lắp ráp:

Bearing có thể sẽ hơi khít trong lỗ (đúng ra nên vậy). Nếu quá khít (do sai số máy in/filament), bạn chà nhám nhẹ phía trong. Tương tự với độ khít của bushing. Bearing cũng có thể khít với end mill — hãy bắt đầu đưa bearing vào từ phía đầu cắt, rồi lắc qua lắc lại và đẩy dần trên phần cán một chút. Cách này làm cái của mình chạy rất mượt. Làm bước này trước khi đặt bearing vào lỗ thân, và nhớ mang găng tay. End mill làm mình giật mình và chảy máu.

Hướng dẫn in

Mình in phần thân bằng PETG, layer height .2mm, 3 perimeters, infill 40%. Clamp in cùng thiết lập nhưng infill 100%. Không cần support nếu bạn đặt đúng hướng (thân: đặt mặt có lỗ nhỏ xuống build plate; bushing: đặt đầu lớn xuống build plate; clamp: đặt phía spacer nhỏ hướng lên trên).