Cấu hình Creality K2 Plus Combo !V2 MỚI NHẤT!

Mình xin chia sẻ cấu hình (profile) hiện tại mà mình đã dày công căn chỉnh và thử nghiệm rất nhiều. Dù chưa phải là hoàn hảo, nhưng nếu nó giúp ích được cho các bạn có một khởi đầu thuận lợi thì mình rất vui! Mình cũng đã liệt kê những việc mình đã thực hiện để tối ưu máy in chạy tốt nhất có thể ngay bên dưới đây! Bạn chỉ cần tải file 3MF vào Orca Slicer là các cài đặt sẽ tự động hiện lên nhé!

LƯU Ý: CẤU HÌNH NÀY DÀNH CHO ORCA SLICER

!QUAN TRỌNG! KHÔNG PHẢI CÀI ĐẶT NÀO CŨNG PHÙ HỢP VỚI MÁY CỦA BẠN, HÃY NHỚ TỰ CĂN CHỈNH Z OFFSET, FILAMENT VÀ CÁC THÔNG SỐ RETRACTION SAU KHI ĐÃ HOÀN TẤT CÁC BƯỚC CALIBRATION NHÉ!

Các bước mình thực hiện để cải thiện hiệu suất in khá đơn giản như sau:

1. Siết chặt lại tất cả ốc vít bên dưới, mặt sau và bên trong máy in, ngoại trừ ốc cân bàn và ốc tăng đai phía sau. Đặc biệt lưu ý các ốc trên thanh ray trượt (linear rail).
2. Làm nóng bàn in (heat soak) ít nhất 20 phút trước khi bắt đầu in.
3. Chạy tất cả các bước calibrate như: tăng đai (belt tension), input shaper, Nozzle PID và Bed PID từ giao diện Fluidd. Việc cân bàn sẽ tự động chạy khi bạn in bản in đầu tiên sau mỗi lần bật máy nên không cần làm thủ công. Hãy lưu kết quả trong Fluidd rồi khởi động lại máy.
4. Chạy nhiều lần chu trình cân bàn, điều chỉnh ốc bàn in và dùng băng dính để mặt bàn phẳng nhất có thể; máy mình hiện tại có độ lệch chỉ 0.2mm.
5. Bảo trì là việc cực kỳ quan trọng. Mình thực hiện bảo trì đơn giản mỗi tuần: chạy lại các bước calibrate, vệ sinh các thanh trục/vít me/quạt/bàn in và tra dầu mỡ mới.
6. Khi in PLA, hãy tháo tấm kính phía trên ra. Cách này giúp giảm đáng kể hiện tượng cong vênh (warping) và bong góc.
7. Chạy calibrate Flow và Pressure Advance cho từng loại nhựa khác nhau. Sự khác biệt về lưu lượng là khá lớn và có thể làm bề mặt in xấu hoặc đùn nhựa không đều. Các tính năng tự động trên máy đôi khi không chính xác, nên mình khuyên bạn dùng file có sẵn trong Orca hoặc CP để đo.
8. Đặt máy trên bề mặt ổn định. Mình đặt máy trên một tấm bê tông lớn 50x50cm và lót thêm tấm xốp bên dưới để giảm thiểu rung chấn.
9. Nhiệt độ và tốc độ dòng chảy (max flow rate): Mình chủ yếu dùng PLA của Elegoo. Sau khi in tháp nhiệt độ, mình thấy có thể in ở mức 203°C với tốc độ dòng chảy tối đa 22mm³. Mình khuyên bạn nên in tháp nhiệt độ, sau đó đo max volumetric flow để xem giới hạn máy mình tới đâu. Nếu máy bị nghẹt ở mức 25mm³, bạn nên giữ mức in an toàn thấp hơn khoảng 3-4 mm³, tức là khoảng 20-22 mm³/s.

Hy vọng những thông tin này rõ ràng và giúp ích được cho các bạn!