Ống gió Satsana Dual 5015 cho Ender 3 / CR-10 (Fan Duct)
Phiên bản Satsana fan duct được thiết kế lại cho Ender 3/CR-10, nâng cấp Dual 5015 part cooling blower, tăng tầm nhìn nozzle, nozzle rời dễ bảo trì và có tùy chọn gắn ABL (CR Touch/BLTouch).
Mô tả
Đây là một phiên bản mới, được thiết kế lại hoàn toàn từ mẫu ống gió (fan duct) Satsana phổ biến của mình cho Ender 3 và các máy in tương thích khác.
Xem các thiết kế trước của mình tại đây:
Dual 5015 Part Cooling Blowers
Chắc nhìn hình là thấy rõ, cập nhật chính của thiết kế này là thêm một quạt thổi làm mát chi tiết (part cooling blower) 5015 thứ hai.
Mức làm mát này thật ra là nhiều hơn mức bạn thường cần. Thậm chí một số trường hợp có thể bị quá nhiều gió, gây vấn đề khi in bridge vì luồng gió thổi làm sợi nhựa bị ép xuống. Lúc đó bạn chỉ cần giảm tốc độ quạt trong slicer.
Mục tiêu thứ hai khi thêm quạt blower thứ hai của mình là để cải thiện...
Hotend Nozzle Visibility
Một điểm ở các thiết kế trước mà mình không thích là ống gió ngang phía trước tạo thành một “cái cằm” lớn, làm khó quan sát nozzle đang đùn nhựa. Với thiết kế này, mục tiêu của mình là không che tầm nhìn nozzle nhiều hơn mức vốn đã bị che bởi heater block.
No Slotted Mounting Holes
Thiết kế single 5015 duct trước đây của mình có lỗ bắt vít dạng rãnh (slotted holes) để có thể chỉnh vị trí ống gió cho phù hợp với các kích thước hotend/nozzle khác nhau.
Về ý tưởng thì mình thích sự linh hoạt này, nhưng khi dùng thực tế thì khá lằng nhằng và khó chịu vì mỗi lần tháo ra là phải canh chỉnh lại.
Vì vậy, thay vì vậy thì thiết kế này có...
Detachable Part Cooling Nozzles
Các đầu thổi làm mát chi tiết (part cooling fan nozzles) sẽ được in riêng và gắn vào thân duct chính. Cách này có vài lợi ích:
Thứ nhất, bạn có thể in và thay các kích thước nozzle khác nhau mà không cần in lại và lắp lại cả bộ duct. Mình đã kèm các file STL với nhiều mức chiều cao nozzle.
Thứ hai, việc bảo trì hot end và heater block sẽ dễ hơn nhiều khi có thể tháo tạm các nozzle ra và để qua bên, tạo thêm khoảng trống quanh heater block.
Thứ ba, cách này cũng giúp người khác remix và thử nghiệm các thiết kế nozzle khác nhau mà không cần in lại và lắp lại toàn bộ duct. Mình có kèm một file STEP “nozzle connection” trống để hỗ trợ việc này.
ABL Support
Có lẽ tính năng được yêu cầu nhiều nhất và cũng là lý do mọi người hay remix các thiết kế trước của mình, là thêm hỗ trợ cho cảm biến ABL. Nên lần này mình làm luôn một phiên bản có điểm gắn ABL ngay từ đầu. Mẫu này dùng được với CR touch của mình và mình nghĩ cũng sẽ dùng được với BL Touch.
Probe Offset
Dưới đây là probe offset mình đang đặt trong Marlin cho CR touch. Nếu bạn dùng BL Touch hoặc nozzle khác thì có thể cần offset khác.
define NOZZLE_TO_PROBE_OFFSET { -49.3, -8, -0.77 }
Print Settings
Printer Brand:
Creality
Printer:
Ender 3
Rafts:
No
Supports:
No
Resolution:
0.20
Infill:
Cubic 20%
Filament: Overture PETG
White
Notes:
Nhớ đặt hướng in thân duct sao cho mặt bắt mount phía sau quay xuống giường in, và sẽ không cần support miễn là máy bạn chịu được overhang 45° và bridge tối đa 20 mm.
Mép sau của các nozzle có vát (chamfer) khớp với chamfer tương ứng trên thân duct. Theo mình thì tốt nhất là in nozzle trên mặt trước của nó, và để phần chamfer hướng lên trên.
Lưu ý là mình chỉ kèm STL cho nozzle bên phải. Mình nghĩ mọi người có thể mirror trong slicer để in nozzle bên trái.
Mình in bản duct gần nhất bằng PETG, nhưng trước đó mình cũng có các bản prototype in PLA gắn trên máy vài tháng mà không gặp vấn đề gì.
Mình dùng 4 lớp vỏ (shells) dọc và ngang với 30% cubic infill. Ngoài ra nếu dùng Prusa Slicer, nhớ bật “Detect bridging perimeters”. Không hiểu sao mục này mặc định bị tắt ở chỗ mình.
Tổng thời gian máy mình in khoảng 6.5 giờ cho 1 thân duct và 2 nozzle.
Post-Printing
Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ và linh kiện cần thiết như trong hình bên dưới.
Cá nhân mình dùng một cặp dual ball bearing 50mm WINSINN blowers. Nhớ chọn blower 24v, đừng lấy 12v hoặc 5v.
Gỡ lớp brim tạm khỏi duct đã in
Vệ sinh và lắp các nozzle làm mát chi tiết. Có thể bạn cần dùng giũa nhỏ để làm sạch các chỗ dư nhựa hoặc lỗi nhỏ. Nozzle nên trượt vào vị trí tương đối dễ. Lưu ý là nozzle có chamfer ở mép sau.
Gắn đầu dò ABL vào duct (nếu có dùng).
Gắn duct lên máy in. Con vít bên phải có thể vặn thông qua một lỗ nhỏ ở mặt trước thân duct, còn con vít bên trái có thể thao tác thông qua khe mở dành cho blower bên trái.
Lắp blower bên trái. Luồn dây qua rãnh (notch) ở phía trái thân duct.
Lắp quạt làm mát hotend. Luồn dây qua rãnh ở phía phải thân duct.
Lắp blower bên phải. Luồn dây qua đúng rãnh đã dùng ở bước trước.
Chia dây nguồn part cooling để cấp điện cho blower thứ 2. Hai quạt cần được đấu song song. Mình làm riêng một bộ splitter với đầu dupont connectors, nhưng có nhiều cách khác nhau để làm việc này.
Gắn dây rút (zip tie) tại các điểm bắt để giữ gọn dây.
Với dây rút cuối cùng có 2 lựa chọn: một là để dây đi ra phía sau theo góc 45°, và một là để dây đi thẳng lên trên khỏi đỉnh của duct.
How I Designed This
Category: 3D Printer Accessories
Giấy phép
File mô hình
Chưa có bản in nào được khoe. Hãy là người đầu tiên!
Chưa có bình luận nào. Hãy là người đầu tiên!