Bộ lọc bảo vệ ESD phía trước Aixun T3A

TỔNG QUAN

Vui lòng đọc kỹ toàn bộ mô tả trước khi thực hiện dự án này!

Đây là một mạch bảo vệ và vỏ cho bảng điều khiển điện tử phía trước của máy hàn Aixun T3A.

Trên AiXun T3A, đầu nối hàng không GX12-5 phía trước không có mạch bảo vệ ESD để ngăn ngừa hư hỏng cho bộ vi điều khiển. Hư hỏng có thể xảy ra do phóng tĩnh điện khi thay tay cầm hoặc lắp hoặc tháo hộp mực hàn.

Mạch PCB này và vỏ in 3D giải quyết vấn đề đó.

Sơ đồ mạch được thiết kế bởi người dùng AL777 trên diễn đàn EEVBlog forum. Tôi đã chuyển đổi nó thành PCB và thiết kế vỏ in 3D cho nó.

Vỏ được tạo ra với một đầu nối GX12-5 ở phía tay hàn, và một dây cáp nối (pigtail) cho phía kết nối với đế máy. Việc này được thực hiện để ngăn ngừa việc kết nối mạch bảo vệ bị ngược.

Không khuyến khích sử dụng hai ổ cắm hàng không GX12-5 loại gắn trên bảng mạch vì lý do này. Nếu bạn làm vậy, bạn tự chịu rủi ro.

Việc sửa đổi này không khó, nhưng đòi hỏi kiến thức điện tử phù hợp và kỹ năng hàn cả linh kiện xuyên lỗ và SMD.

LƯU Ý: Hướng dẫn chỉ mang tính chất định hướng và không nhằm mục đích hướng dẫn chi tiết từng bước cho người dùng.

Dự kiến người dùng sẽ có kiến thức và kỹ năng cơ bản để lắp ráp.

Các linh kiện PCB là loại xuyên lỗ, ngoại trừ ba diode TVS yêu cầu hàn SMD. Chúng có thể được hàn bằng khí nóng hoặc đầu hàn siêu nhỏ và kính lúp.

Nếu bạn có câu hỏi về việc sửa đổi này, thiết kế, hoặc gặp sự cố, tôi sẽ cố gắng trả lời.

----- TUYÊN BỐ MIỄN TRỪ TRÁCH NHIỆM QUAN TRỌNG:

VIỆC SỬA ĐỔI NÀY DÀNH CHO NGƯỜI DÙNG KINH NGHIỆM CÓ KIẾN THỨC VÀ ĐÀO TẠO PHÙ HỢP VỀ AN TOÀN ĐIỆN TỬ VÀ THỰC HÀNH ĐẤU DÂY.

VIỆC SỬ DỤNG VIỆC SỬA ĐỔI NÀY LÀ DO BẠN TỰ CHỊU TRÁCH NHIỆM. VIỆC LẮP RÁP HOẶC SỬ DỤNG KHÔNG ĐÚNG CÓ THỂ GÂY RA CHÁY NỔ HOẶC THIỆT HẠI THẢM KHỐC CHO NGƯỜI HOẶC TÀI SẢN. TÔI KHÔNG CHỊU TRÁCH NHIỆM CHO HÀNH ĐỘNG CỦA NGƯỜI DÙNG.

----- Bao gồm những gì:

• Tệp in vỏ 3D .stl gốc
• Mô hình vỏ ở định dạng .STEP / .STP.
• Tệp Gerber PCB
• Sơ đồ mạch PCB
• Sơ đồ đấu dây cho đầu nối GX12-5

Linh kiện cần thiết

Để lắp ráp vỏ

• 8x Vòng đệm ren nhiệt M3 (amazon / aliexpress)
• 8x Vít đầu nút M3 x 6mm

Để lắp ráp điện tử

• Dây 18 AWG. - Dành cho mặt “IRON” của PCB đi tới GX12-5 tới các lỗ Heater và GND. - Dành cho việc đấu dây cáp nối

• Dây 24-20 AWG. - Dành cho mặt “IRON” của PCB có nhãn ID, T, và T trên PCB tới đầu nối cái GX12-5.

• Ống co nhiệt co theo tỷ lệ 3:1 cho dây 24 awg

• Ống co nhiệt co theo tỷ lệ 3:1 cho dây 18 awg

• Ống co nhiệt co theo tỷ lệ 3:1 cho dây cáp nối từ bảng điều khiển phía trước T3A tới PCB ESD.

• 1 dây rút cáp cho dây nối

• 1x Đầu nối hàng không GX12-5 Đực/Cái.

Cho linh kiện PCB điện tử (Xem sơ đồ mạch điện)

• 2x Điện trở 100 ohm 1/4W 5% Dung sai - Trục

• 1x Điện trở 10K 1/4W 5% dung sai - Trục

• 3x Tụ gốm 1uf 50V Radial khoảng cách chân 0.100"

• 3x Diode TVS STS321033U202 trong gói SOD323

• 1x Diode Zener 1N4148 100V, 200mA trong gói D035

• 1x LED 2.65v @ 2mA màu tùy chọn

Cách làm PCB

Pcb có thể đặt hàng từ nhà sản xuất PCB bạn chọn. JLPCB, PCBWAY, OSHPARK chỉ là một vài lựa chọn có sẵn cho bạn.

Tải tệp .zip gerber lên nhà sản xuất PCB bạn chọn và nó sẽ hoạt động ngay lập tức. Tuy nhiên, tôi mới chỉ tải lên JLPCB. Các cài đặt mặc định của họ đều ổn.

Chi phí ví dụ từ JLPCB khoảng $2-3 (không bao gồm phí vận chuyển) cho 5 bảng mạch. Các nhà cung cấp khác sẽ có giá khác nhau.

Lắp ráp vỏ

1. Vỏ cần được làm sạch, vát cạnh và kiểm tra độ khớp.
2. Dùng dũa / giấy nhám để loại bỏ các gờ hoặc các bộ phận lắp không khớp để đạt độ khớp tốt nhất.
3. Sau khi đạt được độ khớp tốt, ép nhiệt từng trong bốn vòng đệm ren 3mm vào các góc của các mảnh vỏ trên và dưới.
4. PCB được ép vào phần lõm của vỏ.
5. Ổ cắm GX12-5 cái được gắn vào mặt vỏ có nhãn “IRON”.
6. Phần đầu cắm đực gắn vào đầu dây cáp nối, dây này cắm vào đế T3A.

Sử dụng dây điện cho điện tử

QUAN TRỌNG: Trạm T3A có thể xuất công suất 200W. Ở 24VDC, điều này tương đương với dòng điện tối đa lý thuyết khoảng 9 Ampe. Đảm bảo dây điện của bạn có thể chịu được dòng điện tối đa.

T3A sử dụng các xung dòng điện ngắn để cấp nguồn cho bộ phận làm nóng. Thông thường, trạm sẽ không tiêu thụ gần 200W. Trong trường hợp sử dụng thông thường với hộp mực T245 hoặc T12, dòng điện tối đa phải nhỏ hơn 9 Ampe đã nêu, nhưng các loại tay cầm, hộp mực và cách sử dụng khác nhau sẽ thay đổi điều này. Ví dụ, tay cầm kiểu 936 yêu cầu các xung dài hơn (chu kỳ làm việc) ở mức công suất đầu ra 100% để duy trì nhiệt độ.

Dây 18AWG sẽ phù hợp cho ứng dụng này. Dây 20AWG cũng có thể phù hợp nhưng hãy tự đánh giá và nghiên cứu.

Mẹo / đề xuất lắp ráp:

1. Sơ đồ đấu dây: Đầu nối và dây cáp nối nên được đấu dây theo sơ đồ đầu nối GX12-5 đính kèm.

2. Kết nối GX12: Kiểm tra kỹ tất cả các kết nối trước khi kết nối với trạm chủ T3A và tay cầm. Sử dụng sơ đồ kết nối GX12 đính kèm để đảm bảo đầu nối GX12 của bạn được hàn đúng vào dây cáp nối và PCB.

3. Đấu dây cáp nối:

   Phần giữ dây của đầu nối GX12-5 có đường kính cáp tối đa là 5.9mm. Nó rất chật nếu dùng kích thước này.

   Lý tưởng nhất là sử dụng cáp dây silicone 5 lõi 20-18 AWG cho dây cáp nối đến đế T3A; nhưng với đường kính đầu nối GX12-5, điều đó là không thể.

   Tùy chọn đề xuất: Tôi đề xuất bạn tự làm cáp nối. Cáp này nên bao gồm (tối thiểu):

   1. Hai (2x) dây silicone 18 AWG từ mặt SAU của PCB và đầu nối GX12 T3A.

   2. Ba (3x) dây silicone 22-24 AWG từ mặt SAU của PCB đến đầu nối GX12 T3A. Các dây này dành cho các kết nối ID, S và T.

   3. Sau đó, dùng một lớp ống co nhiệt silicone chất lượng tốt phủ lên dây cáp nối của bạn để tạo thành “vỏ” cáp.

   4. Cuối cùng, thêm một đoạn ống co nhiệt cách điện kép nhỏ để làm điểm giữ dây ở nơi cáp tiếp xúc với đầu nối GX12. Phần giữ dây cách điện kép thường bao gồm 1 lớp ống co nhiệt và một lớp keo nóng chảy, tạo độ cứng và chống thấm nước.

   Tôi đề xuất thử nghiệm với một đoạn dây cáp phế liệu trước khi thử làm với dây cáp nối cuối cùng.

   5. Các lựa chọn khác của bạn là tìm vật liệu dây PVC hoặc loại phủ khác vừa với đầu nối.

   Luôn thử nghiệm với một đoạn dây cáp phế liệu và phần giữ dây bằng ống co nhiệt để tìm ra sự kết hợp phù hợp với đầu nối GX12.

Chi tiết in:

• Mô hình chỉ được in bằng phần mềm CURA.
• Đã thử nghiệm với PLA ở độ cao lớp 0.2mm in FDM.
• Vỏ nên được in úp mặt xuống với các bề mặt phẳng lớn trên và dưới tiếp xúc với mâm in.
• Không cần trụ đỡ, tuy nhiên, chữ và logo ESD trên vỏ có thể được in rõ nét hơn bằng cách sử dụng trụ đỡ có bật hỗ trợ giao diện.
• Đối với những người thích thử nghiệm, bạn có thể tô màu logo và chữ bằng sơn tùy chọn bằng chai có đầu nhọn.