Giá đỡ cơ bida (Pool Cue Holder)

Đây là một trong những món đầu tiên mình in 3D — dùng để gác cây cơ trong lúc chơi. Qua nhiều năm mình làm vài biến thể, bản này dùng một thỏi chì, một miếng chì “pure” (thay vì nhét nhiều chì câu cá vào lỗ rồi đổ keo). Mình còn gắn thêm vài cái magnet cho vui ở hai đầu: nó giúp canh/căn các phần extension vào đúng vị trí, không đủ mạnh để tự giữ chặt hoàn toàn, nhưng cảm giác “đã”. Biết đâu sau này mình làm kiểu móc dây nịt gì đó, kiểu batman utility belt, có thể rất ngớ ngẩn.

Tiêu chí thiết kế khác mình nghĩ tới là dùng cho bàn tròn thấp, nên mới có hai đầu và kích thước rãnh như vậy. Bạn có thể dùng không cần cap nếu thấy cần, hoặc thêm một miếng tròn lên cap ở phía hướng về bàn. Cap hơi lỏng nên tháo lắp dễ; lực tác động chủ yếu là hướng vào phía bàn, cap chỉ cần nằm đúng chỗ để chặn extension bị xoay. Mình để fit kiểu zero tolerance (ít nhất FreeCAD báo vậy), nhưng PLA của mình nở co tự nhiên chắc cũng giúp, với lại các bề mặt bo tròn nên không có nhiều mặt phẳng áp mặt phẳng. Kích thước tổng thể là do thỏi chì mình kiếm được; nó vừa với túi đựng cơ của mình: phần nhỏ để thân hộp, phần lớn để extension và cap.

Mình in bằng PLA thường, mà chỗ mình ở nhiệt độ không quá cực đoan. Mình nghĩ chỗ để cây cơ của bạn cũng khó rơi vào tình trạng quá nóng/lạnh, nên chắc ổn. Support chỉ cần cho các lỗ ở hai đầu (để đặt magnet) và cho phần mép của nắp cover, vậy thôi. Mình dùng auto tree style nhưng phải “paint” vào mấy cái lỗ để nó được tính vào support, vì chỗ gần phía trên hay bị xệ. Print khá dễ, nhưng mình có làm vụ logo kiểu hai giai đoạn, tận dụng tính năng non-contact homing của máy; nếu máy bạn không có, thì lúc homing đừng để cái logo nằm dưới nozzle.

MOPHOEXII Bank Sinker Mold and Pure Lead Ingots,DIY Bullet Casting,Fishing Sinkers and Fishing Weights : Amazon.ca: Sports & Outdoors

Kích thước thỏi chì mình tìm được là 111mm x 50mm x 8mm, nên mình thiết kế cái hộp theo kích thước đó. Khoang chứa làm rộng hơn chút để bù sai số kích thước. Dán super glue xuống để khỏi kêu lạch cạch, chấm 1–2 điểm là đủ. Khi dán nắp bằng super glue, dùng painters tape sẽ giúp tránh keo tràn ra hai bên; chỉ cần cẩn thận đừng để băng keo bị kẹt ở giữa, rất phiền, mà băng keo cũng có thể bị dính keo luôn, cũng phiền. Dán xong mình phủ đáy bằng plastidip (dạng sơn xịt tạo lớp bám), hay dùng cho mấy thứ như hubcap xe. Bạn cũng có thể thử giải pháp kiểu TPU, nhưng thấy hơi khó canh cho chuẩn. Mình không khuyến khích làm nắp bằng TPU.

Magnet mình dùng là 15mm x 10mm, thước kẹp (calipers) của mình đo thì hơi nhỏ hơn chút, nhưng cũng không chắc. Mình mua một mớ từ aliexpress:

10-50Pcs 10x15mm Neodymium Magnet Neodymium N35 NdFeB Round Super Powerful Strong Permanent Magnetic Imanes Disc 10x15mm Magnets - AliExpress 13

Bạn có thể thử tìm trên Amazon, nhưng Amazon mà search size cụ thể thì thường nó trả về đúng cái ngược lại với thứ bạn cần.

Tốc độ in không quá quan trọng; thường in chậm thì đẹp hơn. Cứ dùng tốc độ nào mà cuộn filament “nói” là nó chịu được. Mình dùng 4 wall loops và 25% infill, pattern nào bạn thấy ngầu và chịu được cỡ một pound chì là được; vì là cái hộp nên cũng không tốn nhiều filament.

Nhúng logo (mẹo):

Bạn in phần logo trước bằng cùng loại filament nhưng khác màu, rồi in đè phần thân chính lên. Nên dùng cùng loại filament trừ khi bạn chắc loại khác dính tốt và ổn ở cùng nhiệt độ bed. Mình dùng 60C cho PLA. Khi đổi màu, cứ giữ 60C bằng cách set nhiệt độ bed thủ công trong lúc bạn loay hoay cắt đầu sợi, tháo ống dẫn để đẩy sợi thẳng xuống đủ sâu, v.v. Canh kỹ lúc homing, đừng để dây bị kẹp. Mình còn giảm homing speed của sv08 xuống 25 (không rõ đơn vị, mm/s?) trong printer.cfg. Mình gợi ý phần logo chỉ cần 1 wall loop cho đẹp. Nếu bạn export compound model từ FreeCAD ra STL, nhớ chừa khoảng cách giữa logo và thân, không thì nó có thể (thường là sẽ) bị merge. Trong OrcaSlicer, sau khi bạn center và đặt mặt phẳng xuống bed (làm theo thứ tự ngược lại), dùng split as objects rồi chuyển thân chính qua plate khác và center lại. Mình dùng split as object để logo tự rớt xuống plate; split as parts đôi khi hơi khó chịu, mình từng gặp kiểu cái lỗ ở giữa hộp bị “tụt” và phát sinh chuyện lạ. Khi align mặt, nhớ chọn đúng mặt phẳng chính của logo; lệch một góc nhỏ đôi khi khó nhận ra, rồi bạn sẽ thử đi thử lại không hiểu sao in không đúng — mình biết cảm giác đó rồi.

Về hình logo, mình hoặc convert online sang DXF hoặc tìm sẵn file. Bạn có thể dùng Inkscape nếu bạn “hợp” Inkscape (mình thì… đôi khi). Mình dùng Draft workbench trong FreeCAD để convert thành sketch, rồi tắt hiển thị spines trong Sketcher. Bạn có thể resize sau khi extrude sketch thành shape, hoặc làm ngay trong Sketcher nếu bạn quen scaling trong Sketcher. Các lưu ý quen thuộc khi extrude sketch: lỗ lồng trong lỗ lồng trong lỗ… sẽ không chạy, v.v. Mình dùng độ dày extrude 0.25 và đảm bảo OrcaSlicer set first layer cũng đúng như vậy.

Nếu bạn dùng hệ homing kiểu eddy (ít nhất là cái cho SV08 của SOVOL), hãy làm nóng bed lên 60C trước, nếu không nó có thể home sát bed quá.

EDIT: Mình đã thêm file ví dụ và bản trống (oops)