Bộ Nâng Nâng Cấp K2 Pro Đơn Giản V1.2

Chiếc K2 Pro của bạn bị cái ống PTFE cứa vô cái lớp phủ trên mặt kính hoài hả? Nhiều khả năng là vậy đó. Cái riser kiêm thông gió cơ bản này sẽ nâng cái mặt kính lên, cho ống PTFE có không gian thở.

Trước khi in (QUAN TRỌNG):

• Cái dung sai ở đây chặt lắm nha, nhất là mấy cái chốt mộng kép (không biết gọi đúng không nữa, tiếng Anh tui dở lắm). Để đảm bảo mọi thứ khớp khít, bạn PHẢI cho máy tự Hiệu chỉnh (Calibration) trước mỗi lần in cho toàn bộ dự án này. Cho cả bốn tấm nha. Tui cố tình chừa đủ khoảng trống hai bên cho vụ này.
• Chất liệu: Tui xài Flashforge ASA. Bạn cũng có thể xài PETG, nhưng chỉ khi nào bạn chắc 100% là nhiệt độ trong khoang máy không tăng tới mức làm nó bị mềm. Tui không biết ABS có ổn không vì mấy miếng này dài lắm, chắc sẽ bị cong vênh. Ước tính tốn khoảng ~450g cho cả bộ, nó bự chảng nhưng mà chắc chắn đó. Muốn giảm trọng lượng thì tự chịu nha.
• File dự án đã có sẵn cài đặt đúng nếu bạn in bằng K2 Pro và xài Creality Print 6.3 trở lên. Đừng có đụng gì hết trừ khi bạn chắc là mình đang cải tiến nó. Phần hỗ trợ cho các chỗ thò ra quan trọng đã được đặt sẵn rồi. Muốn giảm tốc độ in thì ok, và dĩ nhiên là cài đặt vật liệu cho đúng.
• Làm nóng bàn in! Cho nó đạt nhiệt độ yêu cầu của vật liệu (100°C cho ASA của tui) và để yên 10-15 phút đóng cửa khoang máy trước khi bắt đầu in. Tốt hơn nữa nếu bạn cho cả khoang máy đạt 50-55°C nếu xài ASA/ABS.

Lắp ráp:

1. Luồn các thanh trượt vào rãnh của chúng (dễ lắm và tất cả đều giống nhau) rồi đẩy tới đẩy lui để làm mòn chúng một chút trước khi lắp hết lại. Nó giúp cho mấy cái khe thông gió mở ra dễ dàng hơn nhiều.
2. Nhìn ở mặt dưới, ghép tam giác với tam giác và hình tròn với hình tròn. Cái riser này không vuông đâu, nó dài hơn trục Y 10mm giống như cái mặt kính của máy (CREALITY, SAO LẠI VẬY???). Nguyên mẫu đầu tiên của tui không có mấy cái ký hiệu này đâu. Tui ghét đo đạc nên tui thêm vô đó.
3. Dùng kẹp hoặc mỏ cặp (nếu có) để ép mấy cái chốt mộng kép cho nó bằng mặt với mấy cái riser. Chúng có dung sai bằng 0 để đảm bảo độ chặt tối đa. Nếu bạn không có dụng cụ hoặc dung sai hơi lệch, hãy in lại chỉ mấy cái chốt đó với bù trừ đường viền -0.05. Nếu vẫn chưa đủ, thử -0.1 và nếu vẫn không được thì bạn đang làm sai rồi đó.
4. XONG! Đặt nó lên máy in, đặt cái mặt kính lên trên riser, và giờ thì ống PTFE với mặt kính của bạn sẽ không cọ xát vào nhau nữa. Thêm nữa là, thông gió tuyệt vời cho các bản in PLA và không còn tiếng quạt sau lưng kêu nữa.

Phần tôi quản lý kỳ vọng của bạn (Cũng quan trọng)

Có vẻ như dây điện của K2 Pro cũng xịn như K2 Plus, nghĩa là nó bị căng quá mức không cần thiết. Creality thiết kế cái ống PTFE đó để nó cọ xát vào mặt trên, và có vẻ như nó cũng đè nhẹ cái dây cáp xuống.

Nếu bạn lắp cái riser này vào mà máy in của bạn đột nhiên báo lỗi hoặc hoạt động kỳ lạ như của tôi, thì đó không phải (tôi hy vọng) là lỗi của cái riser. Đó là dấu hiệu cho thấy máy in của bạn chỉ muốn cái ống PTFE của nó cọ xát vào mặt trên như được thiết kế, cứa vào đó vui vẻ, và giữ cho dây cáp đầu nóng bị đè xuống một chút. Bạn có thể phải chấp nhận cuộc sống không có riser.

Cách khắc phục duy nhất cho việc này (hoàn toàn là giả thuyết của tôi) có thể là thay dây cáp đầu nóng chạy trong dây xích bằng dây mới từ Creality, tôi sẽ cố gắng liên hệ bộ phận hỗ trợ khách hàng sau khi đăng cái này lên. Vì vậy, nếu bạn chưa sẵn sàng lao vào cái hố thỏ đó, có lẽ hãy dừng lại. Cái riser không phải là thứ bắt buộc 100%, và theo kinh nghiệm của tôi, bạn có thể in PLA với cửa đóng và để quạt sau lưng chạy.

Tôi cũng muốn bạn nhớ rằng đây là phiên bản đầu tiên hoạt động với tôi, và nó có thể hoàn hảo hoặc không hoàn hảo đối với bạn ngay lập tức, có rất nhiều yếu tố liên quan, đặc biệt là khi sử dụng các vật liệu khác nhau. Tôi dự định cải tiến khi cần, nên mọi phản hồi đều được chào đón. Phiên bản 1.3 đang được thực hiện!

Nếu bạn in cái này, LÀM ƠN GỬI ẢNH KẾT QUẢ NHÉ! Tôi đã làm rơi và làm vỡ riser của mình vì tôi quá ngốc và giờ tôi không có ảnh thật của riser đã hoàn thành, và tôi hết ASA màu xám.

Tôi chỉ có thể đăng các bản render chưa hoàn thành từ Blender. Tôi dở CAD lắm, thông cảm cho tôi nhé.